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胶印技术的未来

胶印印刷与凸印、凹印并称三种最主要的印刷方式。七十年代随着印前技术的革命化进步，胶印技术也得到了异常迅速的发展。据不完全统计，截止到九十年代初，胶印发展的势头还有增无减，几乎占到整个印刷市场的30%以上。就国内而言，从七十年代发展至今，胶印设备已遍布全国各大、中、小型印刷厂，成为印刷设备的主流设备，只是胶印设备的型胡琴号、规格、档次有所不同而已。

但是，自九十年代以来，以电子技术、计算机及络技术为依托目前的数字印刷技术飞速发展，并迅速风靡全世界各个角落。数字印刷系统已经实现将数字印前、数字印刷和数字印后加工连成一体，成为满足高质量、高速度、可变数据、即时印刷的解决方案。

面对如此严峻的技术挑战，胶印技术何去何从？未来的胶印如何发展已成为人们普遍关心的问题。

一、胶印技术的优势与进步

胶印技术之所以能以如此快的速度发展，其中一个很重要的原因在于胶印方式具有的印刷优势。

传统胶印技术是采用水、油不相混合的原理，利用平版印刷技术，通过中间转移橡皮滚筒进行印刷。近二、三十年，随着高分子材料、激光等新技术的发展，胶印印刷材料（包括印版、油墨、润版液及橡皮布等）及相应的制版技术也取得了很大的进步，这为胶印能够满足印刷市场所要求的高印刷质量、高印刷速度、低印刷成本奠定了基础。

同时，由于胶印印刷采用间接印刷方式（中间转印橡皮滚筒），使印刷压力可以更小、与承印材料接触更好，保证了图文的良好转移，提高了承印材料的适用范围和印版的耐印率，也为机械结构设计更趋于合理提供了保证。

不仅是印前技术、胶印材料的巨大进步，胶印印刷设备也随着胶印市场的快速成长而不断进步。印刷商投入了大量的资金和精力，首先对胶印机的结构进行了大量的改进，甚至是全新的设计，使之更适合高速、高质量的印刷。如高速胶印给纸机的开发、气动输纸板、高速递纸牙、新型侧拉规等新机构的改进与开发；研制了新型输墨、输水系统。同时采用各种滚筒排列形式、滚筒直径比及纸张传递与翻转机构，满足各种印刷品印刷的不同要求，适合更多种不同承印材料的印刷。

在印刷自动化方面，胶印设备更是发展最快的印刷设备之一。从印前的激光照排、电子分色、整页拼版到数字化打样（CtProof）、数字化制软片（CtFilm）、数字化制版（CtPlate）技术；从印刷机上的自动墨量、套准的遥控控制系统、印版扫描装置、质量控制装置到全数字化的“单键生产率”控制系统，使胶印设备在提高生产效率、降低劳动强度、减少印刷准备时间、降低消耗等方面成为市场的佼佼者。

除了传统胶印印刷系统的高速发展，胶印家族还增添了许多新成员。比如随着无水胶印版的研制、发展及逐步市场化，大大地促进了无水胶印系统的发展，改善了由于使用润版液给印刷质量带来的一系列问题，如水墨平衡问题、油墨乳化问题、纸张受水变形问题及环境污染等问题。

二、胶印的市场、特点与技术局限

以胶印方式印刷所涉及的印刷产品范围非常广泛，几乎没有不能用这种印刷工艺印刷的产品。从单张纸到卷筒纸，从薄纸到纸板，从单色到多色，从小册子、简装书籍、彩色报纸到复杂的包装折叠纸盒、多规格表格、大幅面广告、书籍封套、促销标签、邮寄纸盒、豪华信笺、金属和塑料罐、塑料容器等等。可以说胶印方式几乎无所不在。

胶印设备具有许多优点，高印刷速度是其中重要特点之一。当前胶印机的生产速度已经达到了前所未有的高速度。常用印张幅面的印刷机可达到每小时1.3万、1.5万甚至1.8万印张的印刷速度，因此，近几年来，制造商的开发工作重点已不再单纯集中在追求更高印刷生产速度上，而转向具体机械结构的改进和减少印刷准备、设置时间。同时，通过改进上墨和上水装置保证了印刷质量的稳定性，并大大地减少消耗。通过采用新的机构形式可以获得无故障输纸并减少了色彩不均一的问题。

除此之外，现代胶印机还具有以下主要特点：

能够通过快捷、简便和经济的模拟化与数字化生产，满足任何幅面的印版生产，从而保证高质量和长版印刷。

作为油墨传递中介的印刷橡皮布，可适合各种各样不同表面状况和不同克重纸张的印刷。

无论是短版还是长版印刷，无论是在小幅面还是大幅面印刷机上，都可进行高效和经济的印刷，完成高质量的单色和多色快速印刷。

生产工艺高度标准化和自动化。

采用VDV中心控制系统，保证印刷工作的准确控制、管理和检测；

采用从络到印前的控制技术；

不同幅面、不同厚度的承印物可进行自动设定；

半自动或全自动换版；

上墨装置、橡皮滚筒和压印滚筒的遥控清洗；

印张不接触传输；

纸张自动处理装置（纸张、印刷品运输和不停机换纸）；

红外线、紫外线和/或热风干燥和固化。

但是，胶印印刷的潜力和指标仍需要进行仔细地研究。因为无论是胶印机本身，还是胶印工艺涉及到的物理和化学问题都仍然存在着需要满足不断更新和发展着的印刷市场要求问题。胶印工艺需要水性或酸性润湿溶剂和油性油墨，而这会带来水墨平衡、油墨干燥、色彩还原、环境保护等一系列问题，因此胶印工艺的许多方面仍需要加以改进。所以，只有通过有目的的定向研究和开发才能使新工艺更加具有创新性、更为可靠，从而使胶印仍能占据市场领导地位，成为未来的印刷工艺乃至散布种类的地域差异则更加明显。

三、当前胶印的现状

随着数字式胶印机的研究与开发，数字化原稿可以直接在印刷机版滚筒上制版，从而提供了无胶片和无印版的胶印概念，这种CtPress技术是基于最新激光技术而应用于胶印印刷的。通过Drupa’2000展会上展示的几种新概念的CtPress系统，我们可以进一步了解当前胶印机的发展方向。

1、印版与制版系统

现代胶印的高质量在很大程度上取决于印版的适应能力（各种不同种类的胶印机、不同印刷幅面、不同的印数及满足各种印刷质量要求）、价格和可控制的高感光度。

目前最常用印版有：

阳图型印版，一般为阳极化铝版；

阴图型印版，一般为阴极化铝版；

用于无水胶印阴图型或阳图型铝版。

在用来印刷相对印刷质量要求不太高、短版印刷金龙配件及小胶印印刷中，常常使用塑料版、纸版和金属箔作为印版，也有一些制版系统用于“无印版”方式胶印制版。

从目前发展可以看出，开发出具有高感光度的印版及高使用寿命、低成本，甚至是明室操作的快速制版激光光源，已经成为未来制版系统的研究方向之一，随着这一研究课题的不断深入及不断取得的研究成果，采用数字控制激光制版系统的CtP技术，将会有越来越大的可选择性。

2、上墨和上水

在单张纸胶印和卷筒纸胶印中，印刷油墨与润版液之间的相互配合是极为重要的，它将影响到印刷质量以及印刷过程的顺利进行。如今已有许多可供选择的油墨，并且还能够通过精细的配墨，满足任何印活的特殊需要。采用普通水质就可配制合适的润版液，使用非常方便。同时无水胶印已经得到了很好的发展，目前已在一些国家开始推广，随着其技术的成熟，将会在全球推广。Drupa’2000展会上展出了最新的无水胶印油墨，有些是针对特定印刷机系统的，而另一些则是为普通无水胶印系统开发的。

3、七色印刷、线数和调频

在1995年引入了欧洲制式胶印油墨色彩标准，同时也带来了相应的问题。用标准四色油墨（黄、品、青、黑）印刷并没有达到人们预期的结果，特别是桔色、紫色和绿色颜色的再现，不能满足印刷品色彩再现的要求。为此，胶印印刷商在四色印刷的基础上又增加了三种辅助油墨桔色、紫色和绿色，形成了七色印刷模式。

在一些印活中，使用了不常用的细线，以此获得了惊人的美学效果。而调频点的使用，虽然已不象开发初期那样引人注目，但在印刷中仍然得到应用。

4、DI系统

DI（Direct Image）代表猫眼了一种在机制版系统，它是一种重要的数字胶印方式。目前，随着胶印自动化的提高，自动换版已成为绝大多数胶印机的标准配置，而DI胶印机则是在每一个印刷机组上均安装一套制版装置，使四个或更多的机组可以同时进行曝光制版，大大减少了辅助时间，提高了自动化程度。但由于每个机组都需要一套制版装置，会使设备投资成本过高。因此，研制出功能强、制版时间更短、投资成本更低的数字胶印机是胶印机发展的更高层次。

四、胶印机的发展

1、单张纸印刷机

单张纸胶印机在机型种类上十分完整，不仅可以满足各种规格尺寸印刷品车腊的印刷，而且几乎可以组成单色或多色印刷的任意机组形式，甚至10~12色胶印机也不再罕见。如此多的印刷机组由新的控制和驱动技术彼此相连，并通过微电子和新的测控技术保证其印刷质量。

根据印活，印刷商可以从下列印刷机型中任意选择：

无需从单面印刷切换到双面印刷的印刷机

从单面印刷能够切换到双面印刷的印刷机

第一机组带有翻转装置的多色印刷机（用于印刷一面单色，另一面多色的明信片和折叠纸盒）

无需切换就能方便地印刷正面或反面的直接双面印刷机

有一个或多个涂布机组联机涂布的胶印机

数字制版模块集成的胶印机（CtPress）

2、卷筒纸胶印机

卷筒纸胶印机非常适合当今印刷品市场的多样化要求及不断增长的按需印刷要求。

报纸印刷中，冷固化卷筒纸胶印机在设计与技术发展方面已基本定型。它能够满足不同印数印刷的要求，并具有印活转换、满足多色和高质量印刷、减少生产循环周期和数字化(CtPlate)功能。

报纸印刷必须根据最终生产任务很好地处理报纸的页码、印数等问题。未来的报纸印刷将借助于CtP和整页拼版技术，最终实现从数字数据库到印版滚筒的直接制版，并进一步将印前与印刷连接在一起。

1)净态压力实验：最高工作压力的2倍

在商业热固化卷筒纸印刷机中，最具变化特色的是印刷机的折页装置和折页装置的前部结构，这带来了可满足各种印刷

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